4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Варианты изготовления и состав

Способы и этапы разработки конструкции изделия

Задачи и общие правила (РКИ)

Основная задача конструирования – создание конструкции, наиболее полно отвечающей потребностям производства и эксплуатации и отвечающей основным критериям технологичности. При этом главными показателями разрабатываемой конструкции являются:

3. прочность и надежность в работе,

5. металлоемкость и энергоемкость,

6. объем и стоимость ремонтных работ, простота и безопасность обслуживания,

7. удобство управления и пользования,

8. эстетический вид.

При разработке конструкции изделия надо придерживаться следующих основных правил:

1. при конструировании необходимо максимально использовать существующие базовые конструкции;

2. конструирование должно предусматривать агрегатный метод сборки, когда отдельные сборочные единицы собираются параллельно и независимо, а затем из них осуществляется общая сборка изделий;

3. следует упрощать конструкцию, избегая сложных и многодетальных узлов;

4. по возможности исключать открытые механические передачи;

5. в конструкции изделия максимально применять унифицированные элементы;

6. максимально использовать нормализованные детали, а в деталях нормализованные элементы (фаски, скругления, уклоны и т.д.);

7. экономить дорогостоящие и дефицитные материалы;

8. стремиться к уменьшению веса изделия путем рационального выбора формы деталей и рационального составления функциональной схемы изделия;

9. обеспечить максимальную технологичность узлов и деталей;

10. избегать выполнения трущихся поверхностей непосредственно в корпусах изделия, применять легкосъемные подшипники или втулки;

11. узлы и механизмы проектировать доступными для проведения ТО;

12. в конструкции изделия предусматривать элементы, обеспечивающие его безопасность при эксплуатации и ТО (защитные кожухи, страховочные элементы, предохранительные устройства);

13. соблюдать в конструкции элементы технической эстетики, т.е. придавать конструкции стройные архитектурные формы и применять красивую внешнюю отделку.

Основными задачами конструирования являются создание технологичной и функциональной конструкции изделия и разработка конструкторской документации на данное изделие. При этом в соответствии с ГОСТ 2.103-68 выделяют следующие этапы конструирования:

Проектирование— процесс поиска, обоснования и расчета разработки изделия удовлетворяя заданным требованиям. Как процесс проектирование представляет собой цепочку логических действий направленных на решение задач разработки изделия в определенных условиях для определенных целей и с использованием определенных средств.

Результатом проектирования является некая расчетная модель изделия, для которых определены:

-назначение и функции

-принципы состав и схемы изделия

-пример. Габаритные размеры и масса

-параметры рабочих процессов разработки изделия

-вынужденные параметры РИ

Основными механизмами инженера при проектировании является:

-анализ научно технической информации

Конструирование — процесс создания конкретной конструкции изделия удовлетворяющим уже окончательным оформленным требованиям. Или требования определенного технологического процесса

Как процесс конструирование представляет собой набор расчетно конструкторских процедур, имеющих конкретное выражение на бумаге или наяву

Таким образом результатом конструирования является готовое изделие

А) в виде чертежей и конструкторских документов

Б) в виде макета

В) в виде опытного образца

Основными механизмами при выполнении конструирования является:

-Построение чертежей и схем

-Изготовление макетов и опытных образцов

1

Техническое предложение

2

Эскизный проект

3

Технический проект

4 4«a»

Разработка конструкторских документов

5

1. Техническое задание (“ТЗ”)

“ТЗ” составляется заказчиком изделия и устанавливает наиболее общие требования к изделию, его разработке и изготовлению. “ТЗ” составляется в соответствии с ГОСТ 15.001-73 “Порядок составления технического задания”. “ТЗ” содержит следующую информацию:

— наименование и область применения изделия. Тут же приводится краткая характеристика производства, в котором будет использоваться изделие;

— основание для разработки (реквизиты первичного документа);

— цель и назначение разработки (разработка новой конструкции изделия либо модернизация уже существующего изделия либо улучшение какой-либо конкретной группы функциональных и эксплуатационных показателей);

— источники разработки (НИР, НТД, патенты и т.д.);

— технические требования, включая требования к составу и конструкции устройства; требования к надежности и технологичности, уровню унификации и стандартизации, применяемым материалам; требования по ТБ, уровню эксплуатации, эстетике и т.д.;

— экономические показатели: ориентировочная экономическая эффективность от применения, срок окупаемости, затраты на производство и годовая потребность в изделиях;

— порядок контроля и приемки. Приводится перечень этапов разработки, порядок приемки и необходимость изготовления опытных образцов.

— приложения к техническому заданию.

1. Техническое предложение (“ТП”)

После согласования “ТЗ” разработчик может представить “ТП”, в котором отмечаются дополнительные требования и отдельные уточнения, которые не вошли в “ТЗ”. Приводятся варианты возможных конструктивных решений с приведением их сравнительных оценок. “ТП” выполняется по ГОСТ 2.118-73.

“ТП” – это совокупность конструкторских документов, содержащих технические и технико-экономические обоснования целесообразности разработки документации изделия на основании анализа “ТЗ” заказчика и различных вариантов возможных решений изделия, а также сравнительной оценки решений с учетом конструктивных и эксплуатационных особенностей разрабатываемого и существующих изделий.

2. Эскизный проект (“ЭП”)

“ЭП” – это совокупность конструкторских документов, которые должны содержать принципиальные конструктивные решения, дающие наиболее общее представление об устройстве и принципе работы изделия, а также данные, определяющие назначение, основные параметры и габаритные размеры разрабатываемого изделия.

“ЭП” выпускается по ГОСТ 2.119-73 и, как правило, включает в себя чертежи общего вида изделия (возможно в эскизной форме) и пояснительную записку. “ЭП” является основанием для разработки технического проекта или (в некоторых случаях) сразу конструкторской документации.

4. Технический проект (“ТПр”)

“ТПр” – это совокупность конструкторских документов, которые должны содержать окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемого изделия и исходные данные для разработки рабочей документации.

“ТПр” выпускается по ГОСТ 2.120-73 и включает в себя следующие работы:

— разработка конструктивных решений изделия и его составных частей;

— выполнение расчетов, подтверждающих технико-экономические показатели изделия;

— выполнение необходимых схем;

— разработка и обоснование технических решений, обеспечивающих необходимые показатели надежности;

— проработка конструкции изделия на технологичность;

— разработка, изготовление и испытание макетов;

— оценка возможности транспортирования, хранения и монтажа изделия;

— оценка эксплуатационных данных изделия;

— выявление номенклатуры покупных изделий;

— разработка эксплуатационной и ремонтной документации;

— разработка чертежей сборочных единиц и деталей, если это вызывается необходимостью ускорения выдачи задания на разработку специализированного оборудования.

Определенная часть вышеназванных работ реализуется в пояснительной записке курсовой работы.

Графическая же часть КР выполняется на последней стадии.

5. Разработка конструкторской документации.

На основании данных технического проекта выполняются конструкторские документы, по которым производится сборка изделия и его составных частей и по которым изготавливаются отдельные детали: спецификации, сборочные и монтажные чертежи изделия, сборочные чертежи отдельных составных частей изделия, рабочие чертежи деталей.

| следующая лекция ==>
Шиноремонтное оборудование | Виды изделий

Дата добавления: 2014-01-20 ; Просмотров: 6308 ; Нарушение авторских прав? ;

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Архитектурный бетон: инновационное решение для отделки помещений и дизайна. Состав. Плюсы и минусы

Оглавление:

Читать еще:  Бюджетное решение при сухости глаз капли дефислез

Бетон – это универсальный строительный материал, который используется повсеместно. В частности, его применяют при монолитном многоэтажном строительстве, заливке фундамента, производство ЖБИ, формировании взлётных полос аэродромов, строительстве дорог. По сути, это практичная многокомпонентная смесь, имеющая серый цвет.

Однако в последнее время, материал стал применяться для декоративного оформления зданий и сооружений.

Для этого используется архитектурный бетон (синонимы: архибетон/полимер бетон/акрил бетон/арт бетон/художественный бетон/декоративный/скульптурный бетон) – пластичная смесь, позволяющая создавать имитацию натурального покрытия, плоские и объёмные декорации.

Этот материал стал использоваться сравнительно недавно, поэтому имеет смысл познакомиться с ним более детально.

Что это такое, сфера применения декоративного бетона

Как строительный материал, архитектурный бетон был запатентован в Америке, примерно в середине 60-х годов прошлого столетия. Данная смесь создаётся на основе цемента с добавлением различных видов наполнителей и красящих пигментов. По сути, это обычный бетон, но здесь имеется ряд существенных отличий.

Мелкозернистая структура, которая позволяет отшлифовывать поверхность до идеально гладкого состояния.

Низкая сорбционная влажность – материал сохраняет целостность на протяжении всего срока эксплуатации.

Независимость от резких температурных перепадов.

Нейтральность к любой окружающей среде.

Нужно отметить, что бетон выпускается в различной цветовой гамме, что даёт практически безграничные возможности для архитектурных решений. Помимо этого, по желанию заказчика в архитектурный бетон могут добавляться оригинальные наполнители, например, ракушки.

Если говорить про область применения, архитектурный бетон используют при выполнении таких работ:

Декоративная отделка внутренних помещений и внешних стеновых конструкций.

Отливка скульптурных форм.

Ключевой особенностью архитектурного бетона является матричная отделка – заливка форм различной текстуры для изготовления готовых изделий любой формы.

Достоинства и недостатки художественного материала

При универсальности и широкой области применения, архитектурный бетон является далеко не идеальным материалом. Начнём с преимуществ.

К сильным сторонам архитектурного бетона относятся такие параметры:

Высокая прочность и устойчивость к динамическим нагрузкам. Благодаря этой особенности, материал можно использовать для декоративного оформления подъездных дорог к загородному дому.

Устойчивость к агрессивной среде. Бетон нейтрален к кислотам и щелочам, не разрушается при воздействии влаги и высоких температур.

Неподвержен механическому истиранию. Поэтому материал часто используется в качестве напольного покрытия первых этажей торгово-развлекательных центров и других зданий с высокой проходимостью людей.

Привлекательная цена. Учитывая широкую сферу архитектурных решений, бетон реализуется в доступном ценовом сегменте, что выгодно отличает его от натуральных материалов.

Длительный срок эксплуатации. Для увеличения этой характеристики, в состав смеси добавляют полимерные волокна.

Недостатки:

Технологический процесс изготовления подразумевает использование химически активных компонентов, поэтому архитектурный бетон не считается экологически безопасным.

При облицовке фасадов значительно увеличивается нагрузка на опорные и несущие конструкции.

Самостоятельная укладка такой бетонной смеси практически невозможна: чтобы сохранить текстуру, работы должны выполняться квалифицированными мастерами, а это существенно увеличивает итоговую стоимость материала.

Низкие темпы работ: архитектурный бетон набирает первоначальную прочность около 48 часов.

Невозможно создание мелких деталей.

Однако даже большое количество минусов, не влияет на популярность архитектурного бетона на отечественном и мировом рынке. По сути, это отличная альтернатива натуральным отделочным материалам, помогающая значительно снизить стоимость дизайнерского оформления зданий и сооружений.

Разновидности архибетона

Учитывая многогранность применения, архитектурный бетон не является однородной серой массой, как многие привыкли думать о материале. Изготавливаемая смесь разделяется на три основные группы. В частности:

Геометрический бетон – многокомпонентная смесь для отливки монолитных конструкций любой конфигурации в опалубке.

Декоративный бетон – смесь, предназначенная для отделки готовых конструкций.

Скульптурный бетон – смесь для отливки художественно-объёмных декораций.

Помимо того, на рынке встречаются такие разновидности:

Белый декоративный: основное предназначение внутренняя отделка, оформление фасадов. Ограничение по эксплуатации – отсутствие высоких нагрузок на поверхность.

Белый лёгкий: категория декоративного бетона, который используют для отливки объёмных декоративных конструкций. Преимущества смеси – точная имитация природного материала.

Категория архитектурного бетона напрямую зависит от пропорций материалов, используемых для изготовления смеси.

Способы формовки

Формирование имеет свои особенности и нюансы. Здесь используются такие способы:

Тромбование. Смесь уплотняется вручную с использованием железной арматуры.

Вибропрессовка. Здесь используются вибростолы, применение которых позволяет добиться максимальной прочности.

Прессование. В этом случае формовка выполняется под высоким давлением, помогая создавать прочные тонкостенные конструкции.

От выбранного способа формовки зависит прочность и назначение материала.

Состав и таблицы пропорций для приготовления смеси

Любой бетон – это точно выверенная пропорция материалов, которые обеспечивают удобоукладываемость смеси и прочность конструкции. Если говорить об декоративных разновидностях материала, то состав будет таким:

Связующий элемент

Здесь используется цемент марок М-400/М-500, без дополнительных примесей и добавок. Кроме этого, учитывая предназначение смеси, цемент должен иметь белый цвет.

Наполнитель

Данный компонент обеспечивает объём и пластичность смеси. Большинство производителей используют просеянный кварцевый песок, который обеспечивает готовым изделиям текстуру, идентичную натуральным материалам.

Однако здесь нет строгих рекомендаций и ограничений, поэтому допустимо использование в качестве наполнителя битого стекла, мраморной крошки, речных ракушек. Это помогает добиваться оригинальных архитектурных эффектов.

Щебень

При изготовлении обычного строительного бетона этот компонент обеспечивает прочность. При изготовлении архитектурного бетона, добавление щебня не является обязательным условием. Однако многие производители идут на этот шаг, чтобы повысить характеристики смеси.

Добавки

Допускается применение пластифицирующих добавок и модификаторов для улучшения свойств бетонной смеси. Добавление добавок улучшает пластичность бетона, повышает морозоустойчивость и влагостойкость, позволяют добиться глянцевой поверхности.

Красящие вещества

Красители придают застывшему бетону схожесть с натуральным покрытием. Данные компоненты добавляют при процессе замешивания, что обеспечивает однородность пигментации. Цветовая палитра не имеет ограничений, поэтому оттенок готовой продукции зависит только от желания и фантазии заказчика.

Вода

Этот компонент добавляется для повышения пластичности и удобоукладываемости смеси. В воде не допускается присутствие дополнительных примесей: это может негативно отразиться на свойствах бетона.

Пропорция компонентов напрямую зависит от целевого применения бетонной смеси. Соотношение наполнителя, пластификаторов воды и связующего вещества рассчитывается в строительных лабораториях. Детальный рецепт изготовления относится к категории коммерческой тайны, поэтому производители не торопятся разглашать свои секреты.

Таблицы соотношений частей песка (П), цемента М-400 и М-500 (Ц) и щебня (Щ) для приготовления раствора архибетона:

Цемент М400
Марка Пропорции Ц/П/Щ Объем раствора на 10 литров цемента, в литрах: П/Щ Литров бетона, получаемого из 10 литров цемента
100 1/4,6/7 41/61 78
150 1/3,5/5,7 32/50 64
200 1/2,8/4,8 25/42 54
250 1/2,1/3,9 19/34 43
300 1/19/3,7 17/32 41
400 1/1,2/2,7 11/24 31
450 1/1,1/2,5 10/22 29
Цемент М500
Марка Пропорции Ц/П/Щ Объем раствора на 10 литров цемента, в литрах: П/Щ Литров бетона, получаемого из 10 литров цемента
100 1/5,8/81 53/71 90
150 1/4,5/6,6 40/58 73
200 1/3,5/5,6 32/49 62
250 1/2,6/4,5 24/39 50
300 1/2,4/4,3 22/37 47
400 1/1,6/32 14/28 36
450 1/1,4/2,9 12/25 32
Читать еще:  Глазная мазь ацикловир инструкция по применению

Как сделать материал своими руками

При декоративном оформлении загородного дома не всегда нужно покупать материал от производителя. Технология изготовления смеси довольно проста, поэтому работу можно выполнить своими силами. Разумеется, каждый производитель имеет свои «фирменные» секреты, которые выделяют продукцию среди конкурентов. Однако ключевые принципы изготовления смеси остаются неизменными.

Здесь нужно соблюдать такую последовательность действий:

Приготовление цементно-песчаной смеси с соблюдением стандартной пропорции 1:3.

Добавление воды. Жидкость добавляется до достижения смесью нужной подвижности. Кроме этого, на данном этапе в состав включают пластификаторы и красящие вещества.

Добавление цемента. Содержание этого компонента не должно превышать 40% от общего объёма смеси. Здесь также добавляется ввода, чтобы бетон получился пластичным и удобоукладываемым.

После этого смесь заливают в готовые формы нужной конфигурации, тщательно уплотняют, чтобы избежать образования пустот. Дальнейшие работы можно выполнять спустя 48 часов после заливки, для полного набора прочности бетону нужно 28 суток.

Заводы — производители

Спрос на изделия из декоративного материала стремительно набирает популярность, однако, не все производители занимаются выпуском такой продукции. Среди заслуживающих доверия компаний можно выделить такие предприятия:

PLACHINTA. Завод находится на территории Крыма, занимается производством высокопрочного архитектурного бетона для ландшафтного оформления зон отдыха. Помимо этого, в ассортимент компании входит штучная продукция любых форм и размеров. Доставка осуществляется по всей территории России.

«Арбет». Компания находится в Москве, предлагает заказчикам любые варианты дизайнерского оформления с использованием предмета нашего разговора. Производитель строго следит за качеством продукции, использует высокотехнологичное оборудование, привлекает внимание заказчиков выгодными ценами.

«Декорстрой». Московская компания, имеющая одну из мощнейших производственных баз в России. Технологический процесс выполняется на сертифицированном оборудовании, строго соблюдаются нормы ГОСТ.

Модельный комплект, его состав и назначение

Виды литейной оснастки. Для изготовления отливок в разовых песчано-глинистых формах литейный цех должен располагать определенной технологической оснасткой. Литейная оснастка должна обеспечивать получение отливок с требуемой точностью и шероховатостью поверхности. По своей роли в процессе изготовления отливок она подразделяется на формообразующую и универсальную.

Формообразующая оснастка представляет собой модельный комплект, в который входят модели, стержневые ящики, элементы литниковой системы, модельные плиты, шаблоны для изготовления форм и стержней.

Для изготовления форм обычно применяют два вида шаблонов: шаблоны вращения и протяжные шаблоны. Шаблоны представляют собой плоские заготовки определенного профиля и размера, позволяющие получать сложные объемные формы путем вращения или протяжки.

Модель — это приспособление для получения внутренних рабочих поверхностей в литейных песчано-глинистых формах, в том числе для изготовления литников, прибылей, выпоров и т. д.

Стержневой ящик является приспособлением для получения стержней из песчаных смесей. Стержневые ящики служат для изготовления не только стержней, обеспечивающих образование внутренних полостей в отливке, но и стержней, задающих внешние контуры отливки (при формовке в стержнях). Стержневые ящики разделяют по конструктивным признакам на разъемные и неразъемные, на простые, средней сложности и сложные.

К модельным комплектам относят формовочные деревянные или металлические шаблоны, скелетные модели и стержневые ящики. Скелетная модель представляет собой неполную наружную поверхность отливки, частично отраженную на скелете. Скелетные модели используют при единичном производстве крупных по размерам и сложных по конфигурации отливок (например, крупные корпуса улит центробежных насосов).

К моделям литниковых систем относят модели литниковой чаши или воронки, модели стояка, шлакоуловителя, питателей. Кроме того, при изготовлении форм используют модели выпоров и прибылей. Размеры указанных моделей разнообразны и определяются расчетами литниковых систем, прибылей и выпоров.

К универсальной оснастке относятся опоки, подоночные плиты, сушильные плиты (драйеры), корпуса стержневых ящиков для сменных вкладышей, литейный инструмент различного назначения (гладилки, ланцеты, трамбовки, пневмозубила и др.).

Классификация модельных комплектов. Их классифицируют по наиболее важным признакам, к которым относят материал модельных комплектов, способ изготовления литейной формы, прочность и точность изготовления модельных комплектов, вид литейного сплава, а также конструктивные особенности.

По типу материала модельные комплекты подразделяют на деревянные, металлические, неметаллические. К последним относятся пластмассовые, гипсовые, цементные, восковые, пенополистироловые (выжигаемые или газифицируемые). Основным материалом модельных комплектов для мелкосерийного производства и единичных отливок является древесина, для крупносерийного и массового производства — алюминиевые сплавы, чугун, сталь, пластмассы. Выбор материала зависит от характера производства.

У деревянных моделей, предназначенных для серийного производства, наиболее изнашиваемые части изготовляют из металла или облицовывают листовым металлом (армируют). Для облицовки моделей используют также бук, ясень, клен. Деревянные модели делают из сосны, ели, лиственницы. Для изготовления стержневых ящиков применяют липу. Такие породы, как ель, береза, липа, имеют, как правило, низкокачественную сердцевину, поэтому для ответственных частей модели сердцевину удаляют. Более подробная характеристика всех пород древесины, используемой в модельном производстве, дана в работе Г.Г. Абрамова.

Модельные комплекты классифицируют по способу изготовления литейной формы, т. е. делят на модели для машинной и ручной формовки. Способ изготовления литейной формы является основным признаком, определяющим тип модели и ее конструкцию.

Для ручной формовки модель может иметь один, два разъема и более и отъемные части. Для машинной формовки предпочтительна модель более простой конфигурации. Чтобы не применять модели с отъемными частями, т. е. упростить их конфигурацию, можно использовать наружные стержни.

По точности изготовления модельные комплекты делят на три класса в зависимости от характера производства, требуемой точности отливок и состава модельного комплекта. По первому классу точности изготовляют модельные комплекты для массового производства отливок, по второму — для серийного и по третьему классу — для единичного производства. Модельные комплекты сложных и особо сложных отливок допускается изготовлять по точности на класс выше, чем это требуется для серийного производства.

По прочности модельные комплекты подразделяются на три класса. От прочности зависит количество съемов литейных форм с моделей.

По первому классу прочности изготовляют модели и стержневые ящики, предназначенные для серийного и мелкосерийного производства отливок при непрерывной эксплуатации модельных комплектов. Данные модельные комплекты пригодны для ручной и машинной формовки с установкой моделей на деревянные или металлические модельные плиты. Для особо сложных отливок при единичном производстве допускается использовать модельные комплекты первого класса прочности.

По второму классу прочности делают модели и стержневые ящики для серийного и мелкосерийного производства отливок при периодической эксплуатации модельных комплектов, а также при единичном производстве отливок 4-5-й групп сложности.

Читать еще:  Гидрокортизон мазь глазная

По третьему классу прочности изготовляют модельные комплекты для единичного производства отливок 1—3-й групп сложности. Эти модели не подлежат длительному хранению.

По виду сплава различают модельные комплекты для отливок из чугуна, стали, цветных сплавов. От вида сплава зависит величина усадки, учитываемая при изготовлении модели или стержневого ящика, а также величина припусков на механическую обработку.

Заготовки под металлические модели, как правило, отливаются по деревянным моделям, называемым промоделями. Для получения точных размеров отливок промодель должна учитывать двойную усадку, т. е. усадку сплава модели и сплава отливки. В зависимости от вида сплава отливки модельные комплекты окрашивают в разные цвета: для чугуна — в коричневый или красный, для стали — в серый, для цветных сплавов — в желтый.

По наружным размерам применительно к стандартной классификации опок модели дифференцируются на группы с учетом характера формовки. Модели для ручной формовки делятся на мелкие — до 500 мм, средние — от 500 до 5000 мм и большие — более 5000 мм. Модели для машинной формовки подразделяются на мелкие, размером до 150 мм, малые — от 150 до 500 мм, средние — от 500 до 1500 мм и большие — более 1500 мм.

По сложности конструкции выделяют 5 групп моделей в зависимости от групп сложности отливок — от отливок преимущественно плоских, простых по конфигурации, изготавливаемых по неразъемным моделям или с плоским разъемом, без стержней или с простыми стержнями (модели этих отливок относятся к 1-му классу сложности) до отливок особо сложных, имеющих сопряженные криволинейные поверхности с углублениями, тонкими ребрами, с резкими переходами, сложными соединениями (модели таких отливок относятся к 5-му классу сложности).

По конструктивным признакам модели делят на группы исходя из их геометрической формы: плоскостные, тела вращения и смешанные. Классификация модельных комплектов по геометрическим признакам позволяет выделить группы деталей, требующие технологически однородного изготовления.

Модели дифференцируют также на сплошные и пустотелые, разъемные и неразъемные. Неразъемными моделями называют такие, которые можно заформовать и целиком вынуть из формы, получив при этом полный отпечаток наружного контура отливки. Разъемными называют модели, разделенные на части по плоскостям или криволинейным поверхностям. Разъемные модели могут быть с отъемными стержневыми знаками и частями.

1.5 Виды и состав изделий

Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии.

Изделия, в зависимости от их назначения, делят на изделия основного производства и на изделия вспомогательного производства.

К изделиям основного производства следует относить изделия, предназначенные для поставки (реализации).

К изделиям вспомогательного производства следует относить изделия, предназначенные только для собственных нужд предприятия (объединения), изготавливающего их.

Изделия, предназначенные для поставки (реализации) и одновременно используемые для собственных нужд предприятием, изготавливающих их, следует относить к изделиям основного производства.

Устанавливаются следующие виды изделий:

б) сборочные единицы;

Изделия, в зависимости от наличия или отсутствия в них составных частей, делят на :

а) неспецифицированные (детали) — не имеющие составных частей;

б) специфицированные (сборочные единицы, комплексы, комплекты) — состоящие из двух и более составных частей.

Примечание. Понятие «составная часть» следует применять только в отношении конкретного изделия, в состав которого она входит. Составной частью может быть любое изделие (деталь, сборочная единица, комплекс и комплект).

Определение видов изделия и их структура приведены в таблице и на схеме

Изделие, изготавливаемое из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций, например: валик из одного куска металла, литой корпус; пластина из биметаллического листа; печатная плата; маховичок из пластмассы (без арматуры); отрезок кабеля или провода заданной длинны. Эти же изделия, подвергнутые покрытиям (защитным или декоративным), не зависимо от вида, толщины и назначения покрытия, или изготовленные с применением местной сварки, пайки, склепки, сшивки и т.п., например: винт, подвергнутый хромированию, трубка, спаянная или сваренная из одного куска листового материала; коробка склеенная из одного куска картона

Изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой, пайкой, опресовкой, развальцовкой, склеиванием, сшивкой, укладкой и т.п.), например: автомобиль, станок, телефонный аппарат, микромодуль, редуктор, сварной корпус, маховичок из пластмассы с металлической арматурой.

К сборочным единицам, при необходимости, также относят:

а) изделия, для которых конструкцией предусмотрена разборка их на составные части предприятием-изготовителем, например для удобства упаковки и транспортирования;

б) совокупность сборочных единиц и (или) деталей, имеющих общее функциональное назначение и совместно устанавливаемых на предприятии-изготовителе в другой сборочной единице, например: электрооборудование станка, автомобиля, самолета; комплект составных частей врезного замка (замок, запорная планка, ключи);

в) совокупность сборочных единиц и (или) деталей, имеющих общее функциональное назначение, совместно уложенные на предприятии-изготовителе в укладочные средства (футляр, коробку, и т.п.), которые предусмотрено использовать вместе с уложенными в них изделиями, например: готовальня, комплект концевых плоскопараллельных мер длины

Два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенные для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций.

Каждое из специфицированных изделий, входящих в комплекс, служит для выполнения одной или нескольких основных функций, установленных для всего комплекса, например: цех-автомат, автоматическая телефонная станция, бурильная установка; изделие, состоящее из метеорологической ракеты, пусковой установки и средств управления; корабль.

В комплекс, кроме изделий, выполняющих основные функции, могут входить детали, сборочные единицы и комплекты, предназначенные для выполнения вспомогательных функций, например: детали и сборочные единицы предназначенные для монтажа комплекса на месте его эксплуатации; комплекс запасных частей, укладочные средства, тары и др.

Два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например: комплект запасных частей, комплект инструментов и принадлежностей, комплект измерительной аппаратуры, комплект упаковочной тары и т.п.

К комплектам также относят сборочную единицу или деталь, поставляемую вместе с набором других сборочных единиц и (или) деталей, предназначенных для выполнения вспомогательных функций при эксплуатации этой сборочной единицы или детали, например: осциллограф в комплекте с укладочным ящиком, запасными частями, монтажным инструментом, сменными частями

Виды изделий и их структура

К покупным относятся изделия, не изготавливаемые на данном предприятии, а получаемые им в готовом виде, кроме полученных в порядке кооперирования.

К изделиям, полученным в порядке кооперирования, относят составные части разрабатываемого изделия, изготавливаемые на другом предприятии по документации, входящей в комплект документации разрабатываемого изделия.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector